Impermeabilizante hormigón

Se encuentra en: Obra civil > Sellado de juntas entre paramentos > Xypex® Concentrado Impermeabilizante hormigón

Xypex® Concentrado
Impermeabilización del hormigón por cristalización

DESCRIPCIÓN

Xypex Concentrado, Impermeabilizante hormigón

Xypex es un tratamiento químico único para la impermeabilización, protección y reparación del hormigón. XYPEX CONCENTRADO es el producto químico más activo dentro del Sistema de Impermeabilización Cristalina de Xypex. Mezclado con agua, este polvo de color gris se aplica como una lechada cementícea sobre la superficie de hormigón, ya sea bajo tierra, como una sola mano o como la primera de dos manos. También puede ser mezclado en forma de "Dry-Pac" para rellenar franjas de sellado en las juntas de construcción o para la reparación de grietas y oquedades. Xypex previene la penetración de agua y otros líquidos en cualquier dirección por la formación de cristales no solubles a partir de una reacción catalítica, sellando los capilares y poros del hormigón y materiales de bases cementíceas.

PRESENTACIÓN

Xypex Concentrado viene en envases de 9.1 kg, de 27. 2 kg y bolsas de 22.7 kg.

ALMACENAJE

Los productos Xypex deben almacenarse en lugar seco ya una temperatura mínima de 7°C. Si se almacena bajo condiciones apropiadas, el producto se conserva por un año.

CONSUMO

Para las superficies de condiciones normales, el área de cobertura para cada aplicación de Xypex es de 0.65 a 0.8 kg/m2.

RESULTADOS DE PRUEBAS

Permeabilidad

Cuerpo de Ingenieros del Ejército de los EUA (USACE) CRD C48-73 "Permeabilidad del Hormigón" Pacific Testing LabS, Seattle, EUA .

Muestras de hormigón tratadas con Xypex de 51 mm de espesor, con una resistencia de 2,000 psi (13.8 Kpa) fueron sometidas a una presión hidrostática de 175 psi (1.2 Kpa) el límite del equipo de prueba. Mientras que las muestras sin tratamiento mostraron una substancial filtración, las muestras tratadas con Xypex (como resultado del proceso de cristalización) se sellaron en forma total y no se detectó una filtración mensurable.

DIN 1048 "Impermeabilidad del Hormigón al Agua" Bautest Corporación de Investigación y Pruebas de Materiales de Construcción, Augsburgo, Alemania

Muestras de 20 cm de hormigón tratadas con Xypex fueron sometidas a una prueba de presión de hasta 7 bars (una carga hidrostática de 70 m/230 ft) durante 24 horas para determinar la Impermeabilidad al agua. Mientras los especímenes de referencia mostraron una penetración del agua de hasta una profundidad de 92 mm, las muestras tratadas con Xypex presentaron una penetración de agua de cero (0) hasta un promedio de 4 mm.

ÓNORM B 3303 "Impermeabilidad del Hormigón al Agua" Technologisch.es Gerwerbemuseum, Educación Técnica Superior e Instituto de Investigación Federal, Viena, Austria

Muestras de hormigón tratadas con Xypex fueron sometidas a una prueba de presión de hasta una máximo de 7 bars (una carga hidrostática de 70 m/230 ft) durante 10 días. Las pruebas revelaron para el caso de las muestras sin tratamiento una penetración de agua de 25 mi, mientras que aquellas tratadas con Xypex mostraron una penetración de 0 mi. Los especímenes de la prueba se rompieron y se observó que en las pruebas sin tratamiento una penetración de agua de hasta una profundidad de 15 mm, mientras que las muestras tratadas con Xypex no mostraron una penetración mensurable del agua.

CSN1209/1321 "Impermeabilidad y Resistencia al Agua a Presión" Instituto de Ingeniería Civil, Tecnología y de Ensayos, Bratislava, República de Eslovaquia

Muestras de hormigón tratadas con Xypex y sin tratamiento fueron expuestas a una presión de 1.2 Kpa para determinar la permeabilidad al agua. Los resultados mostraron que las muestras tratadas con Xypex proporcionaron una efectiva protección contra la presión hidrostática del agua. Las muestras tratadas y sin tratamientos también fueron expuestas al guarapo del ensilaje y a varios productos del petróleo (aceite diesel, aceite para transformadores, gasolina, entre otros) a 14 Kpa por 28 días. Las muestras tratadas con Xypex redujeron en forma dramática la penetración de estas soluciones.

Resistencia química

ASTM C 267-77 "Resistencia Química de Morteros" Pacific Testing Labs, Seattle, EUA

RECOMENDADO PARA

Reservorios, Represas

Plantas de Tratamiento de Agua Potable y Aguas Cloacales o Servidas

Cámaras Subterráneas

Estructuras Secundarias de Contención

Cimentaciones

Túneles y Sistemas de Subterráneos

Piscinas

Tanques para almacenamiento de agua

Muros subterráneos

Estructuras para Estacionamientos

VENTAJAS

Resiste presiones hidrostáticas extremas

Se convierte en parte integral del hormigón

Puede sellar grietas hasta de 0.4 mm

Permite que el hormigón respire

Altamente resistente a las sustancias agresivas

No es tóxico

No necesita de una superficie seca

No puede perforarse, desgarrarse, o deshacerse en las juntas

No necesita de costosas imprimaciones ni nivelaciones de la superficie antes de su aplicación

No necesita que se sellen, pulan y acaben las juntas en las esquinas, bordes o entre las membranas

Puede aplicarse por el lado positivo o negativo de
la superficie del hormigón

No necesita protección durante el relleno o la colocación del hierro, malla de alambre u otros materiales

Más económico que otros métodos

No se deteriora

Es permanente

Los cilindros tratados con Xypex y aquellos sin tratamiento fueron expuestos a ácido clorhídrico, soda cáustica, tolueno, aceite mineral, etilenglicol, cloro para piscinas, y aceite hidráulico y otros productos químicos. Los resultados indicaron que la exposición a los químicos no tuvo efecto dañino sobre la superficie con Xypex. Las pruebas realizadas después de la exposición a los químicos midieron, en promedio, una resistencia compresiva 17% mayor en los especímenes tratados con Xypex cuando comparados con los especímenes sin tratamiento.

Informe Técnico "Resistencia al Ataque del Acido" de la Universidad IWATE, Tokio, Japón

Los morteros tratados con Xypex y aquellos sin tratamiento fueron medidos para determinar su resistencia a los ácidos luego de estar expuestos a una solución al 5% de H2S04 durante 100 días. Xypex suprimió la erosión al hormigón en 1/8 con relación a las muestras de referencia

Durabilldad a los ciclos de congelacion/descongelacion

ASTM C 672 "Métodos de Pruebas Estándar para la Medición a Escala de la Resistencia de las Superficies de Hormigón Expuestas a Agentes Químicos de Deshielo" Twin City Testing Lab, St. Paúl, EUA

Las muestras tratadas con Xypex restringieron la concentración de los iones de cloruro por debajo del nivel necesario para promover la corrosión electrolítica del acero de refuerzo. El examen visual de los paneles sin tratamiento, luego de 50 ciclos de congelación/ descongelación, mostró un aumento sustancial en el deterioro de la superficie en comparación con las muestras tratadas con Xypex.

JIS A 6204 "Congelación/Descongelación del Hormigón" Centro de Pruebas del Japón para los Materiales de Construcción, Tokio, Japón.

Se midió la frecuencia resonante en las muestras de hormigón sin tratamiento y con tratamiento Xypex a través de 435 ciclos de congelación/descongelación. En el ciclo 204, las muestras tratadas con Xypex mostraron una durabilidad relativa de196% en comparación con el 90% para las muestras de referencia sin tratamiento. En el ciclo 435, las muestras tratadas con Xypex mostraron una durabilidad relativa del 91 % en comparación con el 78% de las muestras de referencia sin tratamiento.

Contacto con agua potable

NSF 61 "Componente del Sistema de Agua Potable - Efectos sobre la Salud" NSF International, Ann Arbor, EUA

Las pruebas de exposición al agua potable en contacto con las muestras tratadas con Xypex no indicaron efecto dañino alguno.

Resistencia a la radiación

Norma No. N69 de EUA "Revestimientos Protectores para la Industria Nuclear" Pacific Testing Labs, Seattle, EUA

Luego de una exposición a 5.76 x 104 rads de radiación gama, el material con tratamiento Xypex no reveló efecto dañino alguno.

PROCEDIMIENTOS PARA LA APLICACIÓN

1. Preparacion de la superficie

Las superficies de hormigón a ser tratadas deben de estar limpias y libres de películas, pintura, recubrimientos, suciedad o cualquier otra sustancia foránea. Para el tratamiento con Xypex, las superficies deben de tener un sistema capilar poroso para proporcionar control de la succión. Si la superficie es muy lisa (causadas por encofres de acero) o cubierta con aceite desmoldante, o cualquier otra sustancia foránea, el hormigón debe de limpiarse por chorro de arena o de agua, o debe atacarse con ácido muriático (HCL).

2. Reparación estructural

Cortar o picar grietas, juntas frías o de construcción y otros defectos estructurales a una profundidad de 35 mm y un ancho de 25 mm. Aplique con brocha una mano de Xypex Concentrado como se indican en los pasos 5 y 6 y deje endurecer por 10 minutos. Rellene con Dry-Pac la ranura comprimiendo con fuerza utilizando un martillo y un pedazo de madera. Dry-Pac se prepara al mezclar seis partes de Xypex Concéntrate en polvo con una parte de agua. La consistencia de esta mezcla debe ser seca y grumosa.

Nota: Para combatir el flujo directo de agua (filtración) o cuando observe la presencia de exceso de humedad debido a la percolación, utilice Xypex Patch'n Plug, luego Xypex Dry-Pac seguido de una mano de Xypex Concéntrate. (Para instrucciones más detalladas, por favor lea el Manual de Especificaciones y Aplicaciones de Xypex). Para juntas de expansión o grietas con movimiento crónico se deben utilizar materiales flexibles.

3. Humedecimiento del hormigón

Xypex requiere un substrato saturado y una superficie húmeda. Las superficies de hormigón deben saturarse completamente con agua limpia antes de la aplicación para así asegurar el crecimiento de la formación cristalina en los poros profundos del hormigón y ayudar a una curación apropiada del tratamiento. Remover el exceso de agua en la superficie antes de la aplicación. Humedezca la superficie del hormigón nuevamente si se seca antes de la aplicación.

4. Mezcla para lechada

Mezcle el polvo Xypex con agua limpia hasta lograr una consistencia cremosa utilizando las siguientes proporciones:

Para Aplicación con Brocha
0.65 -0.8 kg/m2
5 partes de polvo con 2 partes de agua
1.0 kg/m2
3 partes de polvo con 1 parte de agua

Para Aplicación con Rociador (Spray)
0.65 -0.8 kg/m2
5 partes de polvo con 3 partes de agua
(la proporción puede variar de acuerdo con el tipo de equipo)

No mezcle más material de lo que se pueda aplicar en 20 minutos. Si la mezcla empieza a endurecer antes de ser aplicada, agítela vigorosamente. No agregue más agua. Proteja las manos utilizando guantes de goma.

5. Aplicación de xypex

Aplique Xypex con una brocha de nilón semi dura, una escoba (para superficies horizontales de gran tamaño) o un equipo pulverizador especializado. El revestimiento debe aplicarse en forma uniforme y con un espesor no mayor de 1.25 mm. Si se necesita aplicar una segunda mano (Xypex Concentrado o Xypex Modificado), ésta debe hacerse cuando la primera mano haya endurecido pero esté todavía fresca o verde (menos de 48 horas). Si la superficie se ha secado entre manos, se debe humedecer ligeramente con agua. El tratamiento Xypex no debe aplicarse bajo lluvia o cuando la temperatura del ambiente esté por debajo de los 4°C. Para el uso de equipo pulverizador recomendado, contacte a Xypex Chemical Corporation o a su distribuidor Xypex más cercano.

6. Curado

Para el curado del tratamiento Xypex, se debe rociar ligeramente con agua limpia. El curado debe comenzar tan pronto fragüe la mezcla al punto que no se dañe con el rociado fino de agua. Bajo condiciones normales, es suficiente rociar las superficies tratadas con Xypex tres veces al día por dos o tres días. En climas muy calurosos o áridos, es necesario rociar con más frecuencia. Durante el periodo de curación, las aplicaciones del tratamiento deben protegerse contra la lluvia, helada, viento, el acumulamiento de agua, y de temperaturas por debajo de los 2°C por un periodo no menor de 48 horas. Si se utilizan forros de plástico como protección, éstos deben colocarse a una distancia tal que permita que la capa respire. Para ciertas aplicaciones, se puede utilizar Xypex Gamma Cure en lugar del curado con agua (consulte con Xypex Chemical Corporation o su distribuidor Xypex más cercano).

Nota: Para las estructuras de hormigón que almacenen o contengan líquidos (por ej., represas, piscinas, tanques, cisternas, etc.), el tratamiento Xypex debe curarse por tres días y dejar que fragüe por 12 días antes de llenar la estructura con agua.

SERVICIO TÉCNICO

Para mayor información técnica, métodos alternativos de aplicación o información relacionada con la compatibilidad del tratamiento Xypex con otros productos o tecnologías, contacten al Departamento Técnico de Xypex Chemical Corporation o a su representante Xypex local.

INFORMACIÓN SOBRE CUIDADOS PERSONALES

Xypex es alcalino. Como polvo o mezcla cementícea, Xypex puede causar irritación de la piel o de los ojos. Las instrucciones para el tratamiento de estas condiciones se exponen en forma clara en todos los envases y empaques Xypex. El fabricante mantiene al día unas Hojas de Información sobre la Seguridad del Material (MSDS) para todos los productos. Cada hoja contiene información sobre la salud y seguridad para la protección de sus empleados y clientes. El fabricante recomienda que contacte a Xypex Chemical Corporation o su representante Xypex local para obtener copias de estas hojas antes de almacenar o utilizar el producto.

GARANTÍA

El fabricante garantiza que sus productos están libres de defectos y son consistentes con su alta calidad normal. Si se demuestra que algunos de los productos son defectuosos, la responsabilidad del fabricante se limita a la reposición del producto franco en fábrica. El fabricante no garantiza la viabilidad del producto para un propósito particular y esta garantía reemplaza cualquier otra garantía expresa o implícita. El usuario determinará la viabilidad del producto para su uso y asume todos los riesgos y responsabilidades en conexión con ello.